丰兆科技光纤听诊+轨道机器人，为燃煤电厂带式输送机破解故障难题

在燃煤电厂生产流程中，带式输送机是物料传输的 “生命线”，但其长期高负荷运转下，皮带跑偏、滚筒异响、托辊卡死等故障频发。传统人工巡检周期长、覆盖有限、误判率高，往往让小故障演变为大事故，造成停机损失与安全风险。   

丰兆科技直击行业痛点，研发带式输送机光纤听诊+轨道机器人巡检一体化方案，以 “视觉+听觉” 双重监测，实现故障精准识别、实时报警、智能诊断，重塑燃煤电厂带式输送机运维新模式。

带式输送机光纤听诊

是一种基于光纤传感技术的设备状态监测方案，专为实时捕捉带式输送机运行过程中的异常状态而设计，尤其在识别皮带跑偏、机械故障等问题上展现出高效性与精准性。

光纤传感原理

通过沿关键部件敷设分布式光纤传感器，设备振动引发光纤内光信号相位改变，系统实时采集分析，将振动转为音频与频谱数据，实现 "听诊" 监测。

性能优势

传感器灵敏度达 0.1g，可捕捉 20-2000Hz 细微振动；且抗电磁、耐高温（-40℃-85℃）、耐腐蚀，适配电厂恶劣环境，保障数据稳定可靠。

智能诊断

内置算法对比运行频谱特征，精准识别轴承磨损、托辊卡涩等故障，按严重程度分级报警，通过声光提示与后台推送，助力快速响应。

轨道机器人巡检

搭载高清工业相机与红外热成像仪，沿输送机全程自主移动，让故障无所遁形。

AI 视觉识别：高分辨率相机实时采集设备画面，内置 AI 算法精准识别皮带跑偏、皮带划伤、托辊缺失等视觉故障，准确率超 98%，杜绝肉眼漏判。

红外测温预警：高精度红外模块实时监测滚筒轴承、电机端子等关键部件温度，超温立即报警，避免部件过热引发火灾、设备烧毁。

自主定位精准高效：按预设路线自动作业，故障点通过 GPS + 图像标记实时上传后台，运维人员无需现场排查，效率提升数倍。

燃煤电厂带式输送机运维难题破解，带式输送机光纤听诊+轨道机器人巡检一体化方案，丰兆科技以专业技术破解行业痛点，为电厂高效、安全、绿色运行注入科技动力。